“5G+工业互联网”赋能制造业智能升级 中国制造迎历史机遇

　　中新网武汉11月22日电 (记者 刘育英)首个国家级的“5G+工业互联网”大会21日在武汉闭幕。大会展示了“5G+工业互联网”在中国的最新进展、发展前景和政策走向。

　　与会专家认为，对于中国制造来说，“5G+工业互联网”、智能制造赋能新型基础设施和制造业是中国制造实现跨越发展的历史性机遇。

　　“5G+工业互联网”发展进入快车道

　　这次2020中国“5G+工业互联网”大会，向外界展示了“5G+工业互联网”领域的最新进展、成果和经验。  

　　中国工业和信息化部总工程师韩夏介绍，我国5G商用一年多以来，建设“5G+工业互联网”项目超过1100个，投资超过34亿元人民币，应用于工业工业互联网的基站超过3.2万个，取得良好进展。

　　在基础设施方面，已建设5G基站超过70万个，终端连接数突破1.8亿，覆盖全国所有地级以上城市。

　　我国工业互联网标识解析体系建设顺利推进，东南西北中五大顶级节点建成运行，76个二级节点已完成部署上线，覆盖22个省，28个重点行业，工业互联网标识解析注册数已超过80亿。

　　在大会展示现场可看到，“5G+工业互联网”与不少行业的融合应用已取得进展。三大电信运营商打造工业互联网平台和产品，推动5G与云、大、物、智、安、链等数字经济基础设施和新技术的融合，产业生态不断完善。

　　通过“5G+AR”实现远程服务，通过5G+机器视觉识别进行质量控制、通过5G网络远程控制矿卡、通过5G网络对人员、物料、设备进行管控……“5G+工业互联网”典型场景已在多个行业使数据流动起来。东风汽车、美的、三一重工、长飞光纤、华为、中兴通讯等企业展示或介绍了5G+工业互联网应用场景。

　　三一重工智能制造研究院副院长董明楷接受采访称，三一重工从2018年开始数字化转型，目前所有园区的所有产线和设备通过工业视觉识别去识别人员、设备、物料。

　　中国联通助力上海商飞打造6I全连接工厂，实现对产品、设备、工装、物料、人员、刀量具的全面采集与感知，打造了近百个5G和工业互联网融合的应用场景。

　　“5G+工业互联网”在航空、机械、钢铁、矿业、港口、能源、等行业实现率先发展，已经涌现出数据采集和感知、高清视频、机器视觉、精准远程操控、现场辅助、数字孪生等六类典型应用场景。

　　工信部部长肖亚庆说，领先企业推进5G与工业互联网融合创新的积极性不断提升，应用范围向生产制造核心环节不断延伸，覆盖行业和领域日趋广泛。

　　赋能制造业智能升级

　　东风汽车集团董事长竺延风说，汽车行业的关联度高，产业链长。疫情期间，东风汽车重新启动产业链时发现，在湖北省一级的供应商就有1928家，直接拉动22万人复工就业。这样大的产业链当中，没有“5G+工业互联网”技术体系的应用，很难使它高效运转起来。

　　中兴通讯在滨江基地用机器视觉、5G传输、云化调度等先进技术对数据进行采集、传输和处理，滨江基地实现了厂区内生产环节实时工业控制，建设了无人化、智能化、柔性化的生产线。

　　中兴通讯董事长李自学介绍，将5G和工业互联网结合后，滨江基地的生产效率得到大幅提升。其中装配质量漏检率降低80%，关键工序不良率降低37%，操作人员减少27%，周转效率提升20%。

　　联想武汉产业基地的5G+IoT(物联网)自动化组装标杆线今年6月投入使用，可快速调整产线的工艺流程以及参数，实现生产不同型号产品间的自如切换。通过导入“量子线”项目，3C设备组装产线的自动化率得到2倍提升，与传统产线相比，人员精简45%。

　　“5G+工业互联网”为何能赋能工业制造？中国联通副总经理粱宝俊认为，“5G+工业互联网”，这个“+”体现了5G要跟其他的云计算、数据、区块链、物联网有机结合，所有的设备都能联网上云，形成了泛在的连接，智能化打通了端、网、云，产生了具有价值的数据，数据的洪流将在工业互联网产生巨大的价值。

　　中国工业互联网研究院院长徐晓兰接受采访时表示，工业互联网通过数据流全面打通各个环节和整体链条，形成从需求侧到供给侧的全生命周期的全面连接。它推动产业生产方式和企业组织范式发生根本性变革，生产模式从流水线变成网络化生产方式。

　　中国工程院院士周济认为，“5G+工业互联网”对生产制造的赋能，数字化、网络化、智能化技术与制造技术的融合，将使装备、产线、车间、工厂发生革命性大变革。但目前推进的只是数字化、网络化阶段的智能工厂，“5G+工业互联网”、新一代智能制造更先进的技术升级还在后面。